甲方单位:济南新能源有限公司
项目地点:济南市章丘区圣井工业园
施工面积:生产车间 28000㎡,2 台 600RT 水冷螺杆冷水机组,循环管路总长 1260 米,4 座工业冷却塔
合作周期:2025 年 7 月整系统深度清洗,签订年度季度维保托管协议
机组运行满 28 个月未做系统除垢,冷凝器、蒸发器管壁碳酸钙水垢厚度达 2.1mm,管路局部堵塞 35%;
主机高压压力 1.92MPa,远超标准 0.9–1.2MPa 安全区间,压缩机持续高负荷运转,每月压缩机异响报警 12 次以上;
车间制冷不达标,夏季车间稳定温度 33℃,工艺设备散热不达标,生产线被迫降产能;
月度空调电费 8.7 万元,对比新机同期上涨 32%;
冷却塔塔底堆积淤泥、藻类粘泥,水质浊度 32NTU,检出军团菌,员工车间呼吸道不适投诉每月 10 + 条;
设备维保车间反馈压缩机、水泵磨损速度翻倍,预估 2 年内需大修,单次大修成本 18 万。
垢样实验室成分化验,定制食品级缓蚀复合除垢药剂,分阶段密闭循环浸泡 48 小时,溶解硬质水垢、生物粘泥;
高压水射流双向通炮冲洗全部 1260 米循环管路,弯头、阀门死角定向冲刷,同步真空回收淤泥污水;
4 座冷却塔全拆解:人工清淤、填料高压冲洗、杀菌除藻循环水处理,更换破损分水滤网;
风机、水泵轴承润滑保养,管路查漏补焊,系统中和漂洗、钝化预膜,在铜管内壁形成防腐保护膜;
夜间错峰施工,每日 22:00–次日 6:00 作业,完全不耽误工厂日间生产,全程 10 人持证施工班组,5 天完工交付;
完工出具第三方水质、机组运行参数检测报告,同步签订年度托管,每半年上门巡检除垢。
管路水垢清除率 100%,铜管内壁恢复金属原色,腐蚀率仅 0.026mm/a,远低于国家工业清洗安全标准;
主机高压稳定降至 1.1MPa,压缩机负荷降低 38%,全年无一次高压报警,彻底杜绝异响故障;
车间夏季稳定控温 26℃,生产线满负荷不间断生产,产能恢复 100%;
月度空调电费降至 5.6 万元,每月节电 3.1 万度,年节约电费 37.2 万元;
冷却塔水质浊度降至 4.2NTU,军团菌完全消除,员工异味、呼吸道投诉清零;
压缩机、水泵磨损大幅降低,设备大修周期由 2 年延长至 8 年,直接省下十几万大修成本;
甲方设备总监评价:利雅德清洗工艺标准远超之前合作服务商,数据可视化对比清晰,托管服务省心,后续旗下 3 处分厂全部定点合作。