济南平阴新材料产业园水冷螺杆机组全年预防性维护

一、项目基础档案

甲方单位：济南科技有限公司

项目地址：济南市平阴县工业园区生产基地

设备规模：3 台 550RT 约克水冷螺杆冷水机组，循环管路总长 1420 米，6 台横流工业冷却塔，配套 126 台车间风机盘管，总生产面积 32000㎡

合作模式：签订 2 年中央空调全年预防性维护托管，按月巡检、季度深度保养、换季停机大修、24 小时应急抢修全包

合作周期：2025 年 3 月正式签约，全年全流程维保落地

二、维保前甲方设备现存问题 + 实测数据

机组仅故障抢修、无定期预防性维护，运行 31 个月未更换冷冻油、油过滤器，压缩机轴承磨损加剧，每月高压、油温报警 14 次以上；

冷凝器、蒸发器管壁碳酸钙水垢厚度 2.3mm，管路局部流通截面堵塞 40%，主机冷凝压力高达 1.95MPa，远超 0.9–1.2MPa 安全标准；

冷却塔常年不做杀菌除藻，塔底淤泥堆积厚度 18cm，水质浊度 36NTU，滋生军团菌，车间员工呼吸道不适月度投诉 13 条；

系统冷媒多处微渗漏，每 3 个月需额外加注冷媒，车间夏季室温常年 34℃，化工原料降温不达标，生产线被迫降速减产；

月度中央空调电费 9.6 万元，对比新机标准工况耗电上涨 34%；

水泵、风机轴承无定期润滑，振动值 0.18mm/s，远超安全阈值，预估 18 个月内压缩机整机大修，单次维修成本 21 万元；

无专业运维台账，故障突发无应急方案，夏季制冷高峰期曾 2 次整机停机，停产损失单次超 5 万元。

三、定制全年分级预防性维护方案

1、月度巡检维保（每月固定 2 次上门，白天不耽误生产）

机组运行参数实时采集：冷媒压力、油温、电机电流、进出水温、振动数值，建立数字化运维台账；

紧固电路接线端子、检测接触器、电容绝缘，消除电路短路起火隐患；

冷却塔水位、分水系统、滤网清理，简易杀菌抑藻；

风机盘管滤网清洗、冷凝排水管疏通，车间末端温度均匀校准；

现场运维培训甲方设备管理员，基础故障自查方法。

2、季度深度保养（每 3 个月夜间 22:00–6:00 停机施工）

化学药剂循环除垢 + 高压水射流通炮冲洗全部换热管路，清除管壁硬质水垢、生物粘泥；

冷冻油、油过滤器、干燥过滤器全套更换，螺杆轴承加注专用润滑脂；

氮气整机保压查漏，微小漏点补焊，抽真空加注匹配原厂标准冷媒；

冷却塔全拆解清淤、填料冲洗、水体杀菌，更换破损分水喷头；

水泵、风机激光对中校准，减震加固，把振动值控制在安全区间。

3、夏冬换季停机大修（每年 4 月、10 月两次全系统深度养护）

整机拆解检测压缩机螺杆间隙、密封件磨损，提前更换老化密封件避免抱死；

管路钝化预膜处理，在铜管内壁形成防腐保护膜，延缓结垢周期；

电气控制柜深度除尘、老化电缆更换，绝缘电阻全面检测；

全系统水质调试，长效缓蚀抑藻药剂投放，延长冷却塔清洗周期；

出具第三方机组性能检测报告、全年运维数据汇总表，同步优化下一年维保方案。

4、24 小时专属应急保障

园区设立专属维保小组，济南平阴本地驻场，故障报修 2 小时抵达厂区，夜间、节假日连夜抢修，杜绝长时间停机停产损失。

四、全年维保完工量化收益对比

管路水垢彻底清除，换热效率提升 36%，主机冷凝压力稳定 1.12MPa，全年无一次高压、油温报警；

车间夏季稳定控温 26℃，化工原料冷却达标，生产线满负荷不间断生产，停产减产损失完全消除；

月度空调电费降至 6.1 万元，每月节电 3.5 万度，全年节约电费 42 万元；

冷却塔水质浊度稳定 4.1NTU，军团菌完全清除，员工异味、呼吸道投诉清零；

水泵、风机振动值降至 0.05mm/s，压缩机磨损大幅降低，整机大修周期由 1.5 年延长至 9 年，直接省下二十余万大修成本；

突发故障停机次数同比下降 84%，全年无夏季制冷中断事故，生产线稳定运营；

甲方设备总监长期续约评价：利雅德清洗标准化分级预防性维保远优于以往只修不保的服务商，数字化台账清晰、节能收益可量化，旗下 2 处分生产基地全部签订托管合作。

具备制冷设备二级维修资质，自有药剂实验室与专业维保班组，可承接济南、青岛、淄博、潍坊各大工业园区水冷螺杆机组全年预防性托管，分月度 / 季度 / 换季分级保养，夜间不停产施工，24 小时应急驻场，全套数据化验收，大幅降低厂区电费与大修成本，长期年度托管享厂区批量优惠。